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軟化水樹脂陽離子交換樹脂訂做加工

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水樹脂陽離子交換樹脂訂做加工 陰樹脂比陽樹脂容易失效的原因　　陽樹脂津達和陰樹脂同樣是離子交換水處理設備使用的耗材，兩者在化學性能方面存在著差異，使用過程中需要注意的問題也不盡相同。
　　陰離子交換樹脂的化學穩(wěn)定性要比陽離子交換樹脂差，所以陰離子樹脂對于氧化劑和高溫的抵抗能力較弱。陰離子樹脂易受到侵害的部位是分子中的氮，如季銨型的強堿性陰樹脂在受到氧化劑侵蝕時季銨逐漸變?yōu)槭灏贰⒅侔贰⒉罚沟脡A性減弱，后降解為非堿性物質。這就是陰離子交換樹脂的氧化變質過程，在些過程中，強堿性交換基團降解減少，弱堿性交換基團比例增加，陰樹脂總的交換基團也在減少，開始時陰離子樹脂氧化變質的速度大，隨后逐漸降低，約兩年之后，氧化變質速度幾乎恒定，為了防止陰樹脂氧化變質，在進入陰離子交換塔之前，要盡力將水中氧化劑除去，運行中，要切實控制好水溫，有的公司為了提高陰樹脂的除硅效果將再生劑溶液加溫，但要注意切不可過高。
津達強、弱樹脂聯(lián)合應用工藝的幾種形式? 上一篇：工業(yè)全自動軟化水裝置能否用來處理高溫水

離子交換樹脂被污染時預防措施　　離子交換樹脂具有化學穩(wěn)定性好、機械強度高、交換能力大等優(yōu)點，因而在鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中得到了廣泛的應用。但在使用過程中，常出現清洗水不斷增加，出水水質差，周期性制水量不斷下降，顏色變深，樹脂交換容量不斷下降等現象。根據以上現象，可認定為樹脂受到污染。如果不及時采取合理措施使其再生，就會造成樹脂失效，甚至報廢，影響正常生產。筆者結合生產實踐，談談造成樹脂污染的原因、預防措施及處理方法。離子交換樹脂表面被有機物等雜質覆蓋或樹脂內部的交換孔道被堵塞而使樹脂的工作容量明顯降低，但樹脂結構無變化的現象叫樹脂的污染[1]。fficeffice" />　　1 污染原因分析
　　1.1 有機物引起的污染
　　離子交換樹脂分析有機物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從500～5000的高分子化合物及多元有機羧酸等，這些物質在水中往往帶有負電，成為陰離子交換樹脂污染的主要物質。這類污染從COD的監(jiān)測中可檢出。
　　1.2 油脂引起的污染
　　水中往往含有油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性集團進行離子交換。
　　1.3 膠體物質引起的污染
　　水中膠體顆粒常帶負離子，使陰離子樹脂受到污染。膠體物質中以膠體硅對樹1脂的危害大，它吸附并聚合在樹脂的表面上阻止交換。
　　1.4高價金屬離子引起的污染
　　原水中的高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的后移等)，如Al+、Fe3+等擴散進入陽離子交換樹脂的內部，由于這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子SO3-牢固結合形成Al(SO3)3、Fe(SO3)3等，從而使這些固定離子失去作用，喪失了離子交換能力。
　　1.5 再生劑不純引起的污染
　　再生劑往往混有很多雜質，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的影響為嚴重。
　　2 污染鑒別方法
　　2.1 查看樹脂外觀
　　發(fā)生污染的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色(陽離子樹脂)或乳白色(陰離子樹脂)明顯變深甚至成為黑色。
　　2.2 化驗指標
　　陰床出水電導率逐漸增加，pH值逐漸下降(可低至5.4-5.7)。因為再生時未除去的有機物，在恢復運行時會游離出來而進入水中。
　　2.3 分析樹脂中的鐵含量
　　由于鐵污染為常見，可分析樹脂中的鐵含量，如果Fe<0.01%,沒有受到鐵污染;如果Fe>0.1%，表示受到嚴重污染。
　　2.4 浸泡檢驗
　　用清水浸泡樹脂，觀察水面“顏色”，如果有“彩色”出現，說明受到油類物質的污染。
　　由于樹脂受污染的因素不是單獨存在的，往往是交叉互現，多種原因累積疊加，所以出現問題時，要進行的檢查鑒別，防止顧此失彼;同時，在采取再生措施時，也應考慮，認真檢查各個環(huán)節(jié)，確保沒有紕漏。
　　3 防止污染的措施
　　要防止樹脂遭受污染，必須控制好各項水處理工藝指標，層層把關，嚴格注意以下問題：
　　3.1 混凝劑的選擇
　　要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，并由實驗確定藥劑佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L;化學需氧量COD小于1 mol/L。并通過活性炭過濾來吸附有機物質。
　　3.2 控制氯的含量
　　搞好預處理的滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
　　3.3 防止再生劑被污染
　　為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起污染，除了選用優(yōu)質的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要采取防腐措施，防止鐵銹、有機涂層脫落污染。
　　3.4 防止油污染
　　對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧;對水源吸水口附近，防止油污染。
　　3.5 定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。
　　4 再生處理方法
　　雖然可以采用各種措施來防止樹脂受到污染，但經過一段時間運行后，樹脂有時還會受到污染，這是除鹽水處理中常見的，這時可采取以下方法對其進行再生 [2,3]：
　　4.1 陰離子樹脂的再生
　　實際生產中，陰離子樹脂容易受污染，污染程度也為嚴重。當陰離子樹脂受污染時，可用堿性食鹽水進行處理，其操作參數要求見表1。表1 陰離子再生操作參數指標編號項目參數值1食鹽水濃度10%2pH值103浸泡方式35-45;48h4循環(huán)動方式速2.6m/h;24h
　　堿性食鹽水法處理過程中加入燒堿可以增加腐殖酸之類物質的溶解度，并以NaCl與NaOH之比為5的配方來調節(jié)pH值為10，此法能除去95%以上的有機物質，如能適當加熱，效果更好。當嚴重污染時，在堿性食鹽水的溶液中加入適量的次氯酸鈉(一般濃度小于0.5%)，來氧化腐殖酸有機物，使其分解。
　　4.2 陽離子樹脂的再生
　　如是陽離子樹脂受到污染，可用酸或食鹽水除去污染物，其操作參數要求見表2：表2 陽離子再生操作參數指標編號項目參數值再生液濃度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循環(huán)動方式速2m/h;4h速2m/h;16h
　　4.3 受鐵質污染的樹脂再生
　　當受到鐵雜質污染時，可采用鹽酸-食鹽-亞*再生法：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞*混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸與食鹽的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+，從而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3·xH2O的溶解，反應式為：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+
　　后再將氫鈉混合型樹脂轉化成鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的濃度應由實驗確定，一般其質量分數不應大于 0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產生SO2氣體，此外產生的SO42—濃度增大，會產生CaSO4沉淀。
　　實踐證明，這種方法再生劑耗量少，耗時短，且再生劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性小，再生效果好，是一種較為理想的處理方法。
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