變色樹脂生產廢水特性及廢水處理工藝介紹
變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。
變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。
變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。
變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。
變色樹脂使用范圍：監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段。
由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。
變色樹脂使用方法：
購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用：
（1）將樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。
（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min；
（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h；
（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。
（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。
變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存。
變色樹脂生產廢水特性及廢水處理工藝介紹
樹脂生產原料主要包括苯酐、順酐、乙二酸、單體、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。該廢水有機物濃度高，組成復雜，含有大量抑制生物生長的物質，不宜直接使用生化法處理。在對該廢水小試后發現，該廢水具有以下特點：
(1)原水的色度低SS小，廢水中的污染物基本以溶解性物質為主，但是經過還原法處理后，廢水的色度變深，產生大量的懸浮物;
(2)原水含有刺激性氣味，但經過催化氧化后氣味改變;
(3)直接用質量分數為0.5%的*氧化。處理效果不明顯，因此不可直接用氧化法處理。
樹脂廢水處理工藝分析
樹脂廢水中含有大量的芳香烴類雜環化合物。常溫常壓催化氧化工藝無法將這些復雜的有機物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用兩級混合催化氧化工藝。達到終開環斷鏈的效果。如對于復雜的芳香烴類物質。可先將其轉化為結構簡單的芳香烴類，然后再進行氧化使其開環形成易降解的物質，并終降解成無害物質排放。經過催化氧化工藝和微電解降解后CODcr去除率>80%，B/C提高至0.3以上，可*生物降解的條件。接著用生化降解法進一步處理，可使CODcr降低達到排放標準。
樹脂廢水處理工藝流程說明
廢水首入調節池進行水質水量的均衡，然后進入預曝氣裝置。在此裝置中利用原廢水酸度大的特性加入適當過渡金屬和氧化劑進行反應，初步降解水中污染物。
經過預曝氣的廢水在pH 自動控制系統中調節pH>7。同時在此階段加入石灰和PAN進行沉降處理，經過處理后出水CODcr的去除率約為40%，且經過預曝氣后水中有機物結構有所改變。
沉淀裝置出水加入適當輔助催化劑后進入多相催化反應器，在固體催化材料的協同下.完成步催化氧化，此過程中約有20%的CODcr被降解。
多相催化氧化出水在進入均相催化氧化之前先固液分離后再將pH調節到3左右進行微電解反應。大量的有機物析出并分離出來，此過程中有約40%的CODcr被降解。微電解的出水再進行酸性條件下的均相催化氧化。在pH調節過程會生成酸性環境下的不溶解性固體，此過程中約有20%的CODcr被降解。均相催化氧化出水經過pH調節和固液分離后，CODcr<25 000mg/L，廢水可生化性明顯提高。可直接進入兩級串聯的UASB系統.出水稀釋后經A/O生化系統處理，終出水CODcr<500mg/L，達到國家二級排放標準。
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